化工—塑料助劑

某塑料助劑劑及配套原料中間體的應用案例：

★項目情況：

本項目主要生產19種紫外線吸收劑及6個中間體產品，其中涉及三種危險化工工藝，包括重氮化工藝、烷基化工藝、加氫工藝，有43種化學品列入《危險化學品目錄》。公司與客戶經多次技術溝通，編制解決方案，憑借技術優勢，為客戶提供DCS系統、SIS系統及工程調試服務。

★控制策略：

1. 生產流程全自動化控制：操作員只需要點擊啟動按鈕，整個生產流程就會按照程序一步一步高效率運行。 2. 重點監管危險化工工藝安全控制將重氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在重氮化反應釜處設立緊急停車系統，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料并緊急停車。 3. 重氮鹽后處理設備配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，干燥設備配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。

化工高分子行業

某高分子材料生產線的應用案例：

★控制難點及控制策略：

1. 分步投料操作程序復雜，包括投料過程、控料過程、升溫過程程、保溫過程程、二次投料、保持過程、待反過程、反應過程、降溫過程、排水過程，并且有五類物料需要投放，要重復五次上述過程。 2. 聚合釜的溫度控制：具有復雜性、時滯性和非線性等特點，控制難度非常大。針對對這一難點，采用自適應模糊PID調節取代常規PID調節，該調節具有無超調，響應快等優點，防止了“飛溫”或“僵釜”現象的產生； 3. 高性能復雜柔性配方設計，使1200多個配方的管理、復雜的投料步驟、多變的操作方式變得簡單易行，只需在配方管理平臺上進行簡單的點擊選擇即可。 4. 有些物料流量不能直接采用流量計，需經過稱重轉換，并要求滿足物料之間嚴格的比例關系，解決方案是采用雙層濾波，定量、定速、定時相結合的“切分”控制策略，解決了物料流量計算問題。

★實施效果：

1. 人員配置減少：使用批處理軟件，由于配方與控制是分離的，控制工程師編寫完控制代碼，那么這部分的工作就完成了。配方的開發變得很簡單，直接由工藝工程師就能完成，無需再配置控制系統工程師了； 2. 設備利用率提高：傳統系統中，相同的設備只能生產單一的產品，使用批處理軟件后，可利用相同的設備生產不同品種的產品，設備利用率得到了提高； 3. 報表生成更加高效方便：在加工過程中，批處理軟件會記錄、跟蹤生產過程中的數據，生成標準的報表，這一方法比以前使用獨立的MIS系統生成報表更加簡單、更加容易配置。

精細化工—農藥

精細化工中的農藥生產，往往伴隨著各種要求及問題 ： 

★ 行業特點 ：

1、產品種類多 ；2、執行的工藝步驟多 ；3、自動化程度不高，人工操作多，質量難以把控 ；4、批 次數量多，批次間品控難 ；5、同時進行的批次對同一資源需求較多，難以調配 ；6、訂單數量多， 訂單跟蹤難 ；7、批次生產任務多、排產難 ；8、原料種類多、管理難 ；9、過程參數多、變化快， 工藝優化難 ；10、原料和產品多屬于危險化學品 ；11、生產工藝有的屬于危險工藝。 

★ 解決方案 ： 

1. 生產流程全自動化控制 ：操作員只需要點擊啟動按鈕，整個生產流程就會按照程序一步一步高 效率運行，解決執行工藝步驟多、自動化程度不高、人工操作容易出錯質量難以把控的問題。

2. 控制優化 ：進行控制算法的優化，解決過程參數多、變化快、工藝優化難的問題。 

3. 配方管理、批量控制 ：解決產品種類多、小批量、間歇生產、原料種類多、管理難等難題，建 立工程模型、配方管理、記錄批次歷史、記錄設備歷史、記錄安全歷史、跟蹤原材料、計劃并 執行批次、瀏覽計劃并查看報表、冗余服務器配置等。 

4. 安全儀表系統：針對重點監管危險化學品和危險化工工藝，設立 SIS 系統，對重要參數進行監控， 實行安全連鎖保護，異常時自動連鎖動作進行安全處置并緊急停車。 

5. GDS 系統 ：對危險化學品進行可燃和有毒氣體檢測報警保護，并連鎖事故處置裝置